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安全设施、设备管理和检修、维护制度

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安全设施、设备管理和检修、维护制度
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1 目的 为了明确安全设施的管理要求, 保障员工的安全与健康, 特制定
本规定。 2 适用范围
本规定适用于公司及所属各单位安全设施的建设、使用、维修、 检验及拆除报废等管理。 3 安全设施设备管理内容和方法
安全设施分为预防事故设施、 控制事故设施、 减少与消除事故影 响设施三类。 3.1 预防事故设施 3.1.1 检测、报警设施
包括压力、温度、液位、流量、组份等报警设施,可燃气体、有 毒有害气体、 氧气等检测和报警设施, 用于安全检查和安全数据分析 等检验检测的设备、仪器。 3.1.2 设备安全防护设施
包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭 设施,电器过载保护设施,静电接地设施。 3.1.3 防爆设施
包括各种电气、 仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入(如氮封) 、 易燃易爆气体和粉尘形成等设施,阻隔防爆器材,防爆工器具。

3.2 作业场所防护设施 包括作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒) 、
防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。 3.3 安全警示标志
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 3.1.4 控制事故设施 3.2.1 泄压和止逆设施
包括用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施 , 用于止逆的阀门 等设施,真空系统的密封设施。 3.2.2 紧急处理设施
包括紧急备用电源,紧急切断、分流、排放(火炬) 、吸收、中 和、冷却等设施,通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施,紧急 停车、仪表联锁等设施。 3.1.5 减少与消除事故影响设施 3.3.1 防止火灾蔓延设施
包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墙、 防爆门等隔爆设施,防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施,防火材 料涂层。 3.3.2 灭火设施
包括水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施,消火栓、 高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防站等。 3.3.3 紧急个体处置设施

包括洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。 3.4 应急救援设施
包括堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。 3.5 逃生避难设施
包括逃生和避难的安全通道(梯) 、安全避难所(带空气呼吸系 统)、避难信号等。 3.6 劳动防护用品和装备
包括头部,面部,视觉、呼吸、听觉器官,四肢,躯干防火、防 毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺 伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。 4 安全设施的设计、安装和验收 3.1.6 新、改、扩建和技改建设项目必须按设计要求安装、配备安全设 施,并经所在单位工程建设部门、 安全监察部门和使用部门验收合格 后方可投入使用,具体按公司《 “三同时”管理规定》执行; 3.1.7 新型的安全设施,必须经使用单位安全监察部门和使用部门同意, 通过技术鉴定方可选用。 5 安全设施使用管理要求 3.2.3 安全设施,必须与生产装置同步运行,与生产设备等同管理; 3.2.4 各岗位当班人员必须熟练掌握本岗位安全设施的基本知识和使用 方法及异常处理措施, 严格按操作规程对安全设施进行使用、 检查和 维护保养,杜绝违章操作; 3.2.5 各班组每天必须对其管辖范围内的安全设施进行巡回检查并定期

保养,并做好相关记录; 3.7 特殊劳动防护用品和装备的管理应符合公司《特殊劳动防护用品 管理规定》。 6 安全设施维修、校验、拆除和报废 3.1.8 所属各单位应分类建立《安全设施管理台帐》 ,并按有关规程进 行维修、校验(检验) 。发现问题及时处理,并保留检查、校验(检 验)记录; 3.1.9 班组巡检人员如发现安全设施异常时,立即采取有效控制措施进 行处理,对原因不清,不能排除故障,应报设备检修部门进行维修, 具体按公司《检修维修安全管理规定》执行; 3.1.10 破坏性、消耗性的安全设施(如爆破片等)失效或使用后,要及 时安装、补充,使其恢复正常功能; 3.1.11 当生产工艺、设备及生产条件发生变动时,使用车间必须将安全 设施作相应调整, 并经本单位生产准备部门审核、 安全管理部门审批, 并报公司安全监察部备案; 3.1.12 安全设施不准随意挪用、废置和拆除。如需停用或报废,必须上 报公司安全管理部门审核,公司安全主管领导批准。 7 附则 3.2.6 《检修维修安全管理规定》
检修维修安全管理规定

1 检修维修前的作业要求 3.8 签订检修维修合同 3.1.13 根据设备的检修维修需求,检修公司与所属各单位签订年度设 备保运合同;对于土建、安装、防腐、保温、技术改造等专项维修, 以及设备大修等项目,需签订专项合同; 3.1.14 保运、大修及专项合同应明确检修维修项目内容、时限、质量 要求,以及双方在 HSE 管理方面的责任和要求。 3.9 检修计划及方案的编制与审批 3.2.7 设备的各类检修计划由各车间提出,日常及临时检修计划经本 单位生产准备部门审核, 主管领导批准后实施; 大修及专项维修计划 由公司生产准备部审核,主管领导审批后实施; 3.2.8 检修部门应按检修计划编制检修方案。设备的日常检修方案由 所在单位安全管理部门审核, 生产准备部门审批; 设备的大修及专项 维修方案应报公司生产准备部、安全管理部门审核,主管领导审批; 3.2.9 检修部门根据批准后的大修及专项维修方案,编制项目的安全 作业计划书,计划书内应包含项目实施过程的风险识别以及控制措 施。 3.10 检修任务书的编制和审批
设备所在单位根据批准的检修计划及方案组织编制检修任务书。 检修任务书由设备员负责填写,安全员会签,生产准备部门、安全监 察部门审核,主管领导批准后交检修公司。 3.11 设备在检修前应采取措施确保达到安全检修条件,大修及专项维

修前需做以下准备: 3.12 设备所在单位准备 3.1.15 建立设备大修及专项维修安全组织机构,明确安全负责人、 项目安全负责人、安全监护人的职责; 3.1.16 由所在单位编制停工方案,并报公司生产准备部审批,停工 方案内容包括: ( 1)停工范围和停工程序; ( 2)各种物料的流向及处理方法; ( 3)工艺处理和应采取的安全措施; ( 4)盲板图表的制定。 3.1.17 对设备停运准备,包括: ( 1)切断电源和联锁,清除油污,并按规定将物料从设备内退出; ( 2)将氮气、蒸气、有毒或易燃物质的管线同设备断开或加堵盲板; ( 3)彻底清洗置换检修设备、管线,并分析合格; ( 4)清除检修施工现场易燃物质; ( 5)在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接 处的盲板处挂上“警示牌” 。 3.13 检修部门准备 3.2.10 建立安全检修维修组织机构,明确安全负责人、项目安全负 责人,指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作; 3.2.11 检修维修作业人员必须接受安全技术教育培训,特种作业人 员须持证上岗;

3.14 配齐检修维修作业所使用的工、 机具,并逐个进行认真检查, 不符*踩蟮墓ぁ⒒卟蛔际褂谩 3.1.18 设备所在单位确认交出的设备达到安全检修的条件后,办理检修 安全作业证,组织对检修公司进行安全交底。 3.2.12 检修安全作业证的审批与使用 3.3.4 检修安全作业证由设备所在单位车间负责人填写,安全监察 部门、生产准备部门审核,主管领导审批后交检修公司; 3.3.5 检修维修人员要随身携带检修安全作业证,以备检查; 3.3.6 检修安全作业证使用期满,而检修维修任务未完时,检修维 修负责人应在期满前一天持作业证按原程序办理延期手续; 3.3.7 所属各单位生产准备部门负责协调检修过程中检修公司和生 产车间之间的工作衔接,并对执行情况进行监督检查。 2 作业过程中的安全要求 2.1 参加检修维修作业的人员必须按规定正确佩戴好劳动防护用品和 防护用具。 2.2 检修作业人员必须遵守本工种安全技术操作规程。 2.3 多工种、 多层次交叉作业时, 应统一协调, 采取相应的防护措施。 2.4 对不检修的设备,要落实好安全保证措施,并设有明显标志。 2.5 检修现场禁止存放易燃、可燃物料,停工时排出的易燃、有毒物 料收集后,要及时运到安全地点,并要采取相应的安全措施。 2.6 从事有放射性物质的检修作业时,应通知现场有关操作、检修人 员避让, 确认好安全防护间距, 按照国家有关规定设置明显的警示标

志,并设专人监护。 3.15 夜间检修作业及特殊天气的检修作业,须采取相应的安全措施, 并安排专人进行安全监护。 3.16 盲板拆装要有专人负责,要将拆装时间、部位、数量、拆装人员 姓名记入盲板拆装记录,并绘制盲板图以备检查。 3.17 对于涉及高处作业、 动火作业、 动土作业、 吊装作业、 破土作业、 有限空间作业、射线作业等高风险作业,应严格执行作业许可制度。 3.18 公司安全监察部、生产准备部以及检修公司、所属各单位安全 监察部门、 生产准备部门应对检修维修活动进行监督检查, 发现问题 及时整改。 3.19 当设备出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备车间应立 即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排 除且确*踩螅煨奕嗽狈娇苫指醋饕怠 3 作业结束后的安全要求 3.1.19 检修结束后 , 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、 防护罩等安全设施必须恢复其安全使用功能。 3.1.20 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等必须及 时撤离现场。 3.1.21 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等必须清理干净。 第三十条 以上工作全部结束后检修公司向设备所在单位办理工艺 交接,填写在作业证上。 3.1.22 设备检修验收

3.20 所属各单位生产准备部门要制定开工方案,报公司生产准备部 审批后执行。 3.21 设备开工应严格执行开工方案,统一调度。检修公司应对其检 修维修项目安排“保运”人员,及时处理故障,保证正常运行。 3.22 设备开工正常后,所属生产准备部门要组织人员全面验收,分 别整理技术资料并归档。




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